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Microsphères

? Conception ciblée de la cuve de réaction et sélection de modèle pour équipement de cisaillement et émulsification pour répondre aux besoins des échelles laboratoire et production.

? Dispostif d’aération customisé non standard pour réduire le solvant organique résiduel et assurer la solidification des microsphères.

? Conception excellente de tuyauterie de goutte et sélection de filtre pour réduire le résidu de liquide.

? La conception des compliments de mélange de huile et eau afin d’assurer l’effet d’émulsification.

? La conception de sélection de la machine de dépistage assure et reproductibilité des indices d’évaluation de la distribution des tailles des particules des microsphères.

? Fournit différentes méthodes de préparation de microsphères, adapté à différents principes actifs, et assure le taux d’encapsulation et chargement du médicament.

? La correspondence au système d’isolateur assure l’environnement stérile du procédé de préparation.

Liposomes

? Distribution raisonnable des cuves de mélange et émulsification, sélection de filtre et conception gradient, pour minimiser le liquide résiduel du médicament.

? Dispositif d’aération customisé non standard peut réduire effectivement les résidus du solvant organique.

? Le dispositive de collection des debris de liposome assure l’implémentation effective de la fin de retour du procédé.

? Sélection et utilisation excellente des équipements de cisaillement et émulsification pour assurer effectivement la distribution des tailles des particules.

? Les paramètres clés peuvent être contr?lés pour assurer la reproductibilité du procédé de préparation.

Lait Gras

? La conception des compliments de mélange de huile et eau pour assurer l’effet d’émusification.

? Cuve inversée de cisaillement / homogénéisation pour assurer la dispersion et cisaillement complets du médicament liquide. Différence mineure de chaque lot assure l’uniformité et répétabilité.

? Protection effective à l’azote pour assurer la qualité du produit et sécurité.

Suspension

? Utilisation raisonnable d’isolateur d’alimentation et vanne α / β pour assurer la stérilité et la protection du personnel du procédé d’alimentation du pricipe actif.

? Division raisonnable de la surface de la cuve de préparation de matière auxiliaire, sélection de filtre et conception gradient pour minimiser le médicament liquide résiduel.

? La conception de mélange à haute Vitesse de la cuve de mélange s’assure de l’uniformité de la solution de médicament avant le broyage à boulets / homogénéisation, et assure le broyage à boulets / effet d’homogénéisation.

? La conception de la forme spéciale du corps de cuve garantit le volume de liquide le  plus bas.

? Broyage à boulets circulant / homogénéisation et conception de réseau de filtre d’extrémité arrière pour assurer l’uniformité de la distribution finale des tailles des particules.

? La conception circulaire de remplissage de la cuve tampon évite le risque d’affaissement de suspension durant le procédé de remplissage de suspension.