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A solu??o geral BFS da Truking consiste em 6 módulos funcionais principais: equipamento BFS, sistema de prepara??o de líquidos, sistema de esteriliza??o e logística, inspe??o visual e sistema de detec??o de vazamento, sistema de embalagem secundária e sistema de controle e programa??o centralizado. é baseado no sistema de processo de alta eficiência e economia de energia, com o sistema de informa??es como o núcleo e a logística automatizada como o elo, a produ??o eficiente, de alta qualidade e segura de produtos BFS pode ser realizada. Truking pode fornecer um conjunto completo de equipamentos de produ??o.

Vantagens técnicas

Capacidade de produ??o de equipamentos: A capacidade de produ??o estável máxima é 16000pcs / h (2ml), que é a maior capacidade de produ??o estável de equipamentos BFS domésticos, com tecnologia estável e confiável.

Sistema de extrus?o: Projetado pelo Truking Science and Technology European Research Institute, parafuso importado, matriz de usinagem de precis?o, servo drive, exaust?o dinamica e suplemento de ar, que combinados garantem a estabilidade do sistema de extrus?o.

Sistema de moldagem: A abertura e fechamento do molde e a abertura e fechamento do molde de selagem usam o sistema servo hidráulico para controle de curva de circuito fechado PID, início de baixa velocidade, avan?o de velocidade uniforme, aperto de molde de baixa velocidade, reduz choque e vibra??o do equipamento e evita mofo desgaste causado por vibra??o. O cilindro giratório importado aciona o deslocamento do molde em alta velocidade, reduzindo o risco de exposi??o do produto.

Sistema de enchimento: Enchimento por método de press?o de tempo, usando ilha de válvula solenóide de resposta de alta frequência para controlar o tempo de enchimento, canal de fluxo simples, sem acúmulo, pode suportar esteriliza??o de 121 ℃ e pode substituir rapidamente o diafragma de enchimento. O sistema de tecnologia de reconhecimento automático de garrafas de resíduos reconhece automaticamente se a forma da garrafa está formada ou n?o e rejeita automaticamente o produto n?o formado sem encher, reduzindo a dificuldade de opera??o pelo operador. O enchimento da suspens?o pode atingir um desvio de conteúdo de ± 1%.

Molde de forma??o: importado n?o tóxico de alta condutividade de processamento, de liga de cobre, n?o tóxico, e alta condutividade térmica. A base do molde adota a?o de molde importado para garantir a resistência do molde, e o molde n?o se deforma após uma opera??o de longo prazo. O centro GF CNC de alta velocidade processa a cavidade e a poderosa for?a de processamento e tecnologia de processamento garantem a precis?o do processamento e o desvio de processamento cumulativo do molde e das pe?as de fixa??o, evitando o desgaste do molde. A lacuna entre o molde de selagem e o molde principal é pequena e o empilhamento entre o molde de selagem e o molde principal é extremamente pequeno.

Sistema de aparagem de borda: o material PE é cortado dentro do molde e o material PP é aparado por cilindros servoelétricos para transferir o material em folha, com posicionamento preciso e menos rebarbas nas bordas. A parte de descarga é acionada por um servo cilindro de eixo único com uma precis?o de posicionamento de repeti??o de 0,01 mm. A posi??o do cilindro pode ser ajustada na interface HMI. Ao alternar entre especifica??es diferentes, a posi??o de descarregamento pode ser ajustada para corresponder sem ajustar a altura da recuperadora. A depura??o é simples e estável.

Sistema hidráulico: esta??o de bomba servo-hidráulica, ajuste PID de press?o de saída, controle de curva de circuito fechado de a??o do cilindro, quando o sistema n?o precisa fornecer óleo, a esta??o de bomba muda para circula??o de baixa frequência, reduzindo o consumo de energia do sistema hidráulico da esta??o de bombeamento. No estado manual, a esta??o da bomba hidráulica funciona em baixa velocidade, o que facilita a depura??o e manuten??o do equipamento e melhora a prote??o da seguran?a do pessoal.

Sistema CIP / SIP: tubula??o CIP / SIP e sistema de circula??o líquido, usa válvula combinada de baixo resíduo e válvula T, para evitar suspens?o residual e estagnada na tubula??o. A suspens?o e o líquido transparente podem ser trocados rapidamente. Todas as tubula??es s?o drenadas individualmente para garantir que o sistema n?o tenha pontos mortos para esteriliza??o e aquecimento rápido.

Sistema de controle: usando o controlador SIEMENS e o controle de computador industrial, a execu??o da a??o é mais precisa, a assinatura eletr?nica e o registro eletr?nico do lote s?o realizados e os requisitos de verifica??o da integridade dos dados s?o atendidos.

Casos de GMP: há casos de projetos e experiência de verifica??o de GMP nos campos de inje??es de ampolas de plástico, inalantes de suspens?o, inalantes de solu??o, colírios, etc.